龙门刨床、单臂刨床电气控制柜

　一、老式刨床电气系统的缺点：
　　1、设备使用时间很久，电器控制元件严重老化，设备故障率高，维修费用高。
　　2、工作台直流电机控制由交流机组-直流发电机组-直流电动机组-交磁扩大机组成，能量传递中间环节多，故其效率低，能量损耗耗大。
　　3、控制元件采用触点式接触器和中间继电器，长期使用后由于触点表面氧化及拉弧，很容易出现故障，不但增加了维护工作量，也使整个系统可靠性大大降低。
　　4、工作台调速范围小，精度（D≤30），加工工件的表面质量差。
　　5、占地面积大，噪音高。
　　
　　二、龙门刨电气改造方案：
　　1、保留主传动电机，主传动控制采用英国欧陆公司的590P全数字化直流调速系统。
　　2、逻辑控制部分采用日本欧姆龙或西门子可编程序控制器。
　　3、去掉原机床机械式行程开关，在工作台电机尾部装一只旋转编码器，配合PLC来实现工作台往复运动中的减速及换向功能。
　　
　　三、龙门刨电气改造后的优点：
　　1、欧陆590P全数字化直流调速装置运行可靠性高，体积小；参数设定简单易懂，具有各种完善的故障报警，非常直观。
　　2、由于去掉了发电机组，减少了能耗，因此效率可达到0.99以上；而用发电机组时效率仅为0.7左右，故改造后可节电30﹪。
　　3、用先进的可编程控制器取代繁杂的交直流继电器控制系统，使元件减少，连线减少，大大提高了系统的可靠性，同时维护也十分方便，故障率大大降低，减少维修量，提高了生产效率。
　　4、采用编码器控制结合PLC中的计数器以及590P内部的I/O点来控制工作台的减速、换向等动作，在悬挂上定位行程，减少操作者的工作量，降低老式行程开关故障率高所带来的维修量，并且更加安全。
　　5、590P全数字化直流调速装置安装在电柜内部，占地面积小，无噪音。
　　
　　四、本方案适用机床型号
　　本方案适用各类型号刨床，如：B2152、B2012、B2010、B2012A、B2016A、BQ2020、B1010 B220、B2025、B228、B1012、B1016等。
　　
　　五、具有代表性用户
　　武汉重型机床厂：B1016、B228、B2010
　　西安电力机械厂：B2016
　　西电集团变压器厂：B2012A、B2152、B1012
　　天津锻压机床厂：B2025、BQ2020
　　大连华宇工矿设备厂：B1010、B220
　　十堰二汽专用设备厂：B2012、B2010

六、龙门刨床电气控制柜性能特点

适用于各种龙门刨和单臂刨床的控制，留有上位机通讯接口，换向行程用光电式无触点接近开关或编码器，有效避免了因传统机械式开关频繁碰撞带来的损坏和高维护。

l  控制功能均由参数设定，故障报警LCD显示直观

l  32位高速微处理器全数字化控制

l  过载能力:　200%Ie 10s  150%Ie 30s

l  调速范围: Vmax=90米/分(配合机械换挡)    Vmin=3米/分

l  力矩反向零电流间隔时间 1ms

l  停电馈磁和能耗制动功能

l  故障自诊断，可实现过电流、过电压、 欠电压等

l  电机超速、超温、过载堵转、电源缺相等各种故障保护

l  良好的软换向功能

七、改造过的刨床型号

B2010 B2012 B1010A B1012 B1031 B1026A B215 B220 B228 

B2025 B2116C B2150 B2151 BQ208 BQ2012 B2052 B2110

BX2021 BKM2012A BQ2014 BQ2020 BQ2031 BQ2110等

八、龙门刨床电气控制柜主要配置